poniedziałek, 3 września 2012

Maszyna do szycia (Łucznik 451).



****

"Sztuka Prostoty" mnie wciągnęła, nie tylko książka. Przede wszystkim filozofia tam zawarta.
Wspaniale się otwiera szafę wiedząc, że wszystko co wyjmę nadaje się do założenia. :)
Zostałam z górą rzeczy sklasyfikowanych jako te, które nie nadają się do założenia. ;)

Inną drogą pozbycia się rzeczy jest ...uszycie z nich czegoś użytkowego, a jeśli się nie uda - sprawa jest prosta - śmietnik. Mam maszynę, nici, suwaczki, guziczki, mam nawet manekina, mam górę szmatek, wydaje się więc że mam wszystko co potrzebne do szycia.

Dokupiłam igłę, bo ostatnia się złamała. Maszyna jest stara, jakoś dziwnie rzęzi i wydaje mi się nieco skrzywiona. Na dobrą sprawę nie wiem na jaką głębokość włożyć igłę do "imadełka" nad stopką....
Znalazłam starą, rozpadającą się instrukcję użycia maszyny, ale zaczyna się na stronie 25 i kończy na 40. Trochę przepadło. Internecie! Nadchodzę po pomoc! CDN

http://mnirek3.bloog.pl/id,6513670,title,Lucznik-465-i-466,index.html

Tu znalazłam pomoc - instrukcję obsługi maszyny, nawet rysunki są te same co w mojej instrukcji, inna jest numeracja, ale nic to. I tak ogromna to pomoc.
EDIT: Notka została wykasowana lub ukryta. Super, nie? :/

Po nitce do kłębka chyba trafiłam na swój model maszyny.
Łucznik 451:
http://shophurt.pl/instrukcje-i-kursy/lucznik-/462-instrukcja-lucznik-450-451.html
Ta instrukcja została skopiowana na mojego bloga.
Niestety nie otwierają mi się rysunki, jednak tego i owego się dowiedziałam.
Właściwie założyłam igłę, docisnęłam tu i tam, wygląda nieźle. CDN

Zrywa mi nitkę - wiem, że gdy jest zbyt duży naciąg górnej nici, wtedy ulega zerewaniu, a gdy zbyt wielki naciąg dolnej nici, wtedy  pod spodem plączą się supełki. Hm, czy jakoś tak :/ ;) Szukam przyczyny CDN

Następna rzecz, której się dowiedziałam: mam mega-grubą igłę! Kupiłam taką jaka się złamała.
A złamała się igła o numerze 120, no to mam zapas takich...
W pojemniczku do maszyny znalazłam kilka 70 i jakichś innych...


Zanim trafiłam na instrukcję, szycie wydawało się łatwe ;) :lol:

OK. Igłę ustawiłam poprawnie, choć po omacku niemal, ciągle brak mi rysunków i nie wiem gdzie jest element A, a gdzie B i C. W każdym razie maszyna szyje! :)
Na pierwszy ogień poszły brązowe spodnie, których kształt nogawek przypomina ten z lat 70...
Zwęziłam już jedną, teraz zwężam drugą. 

Mogę powiedzieć, że maszyna poszła w ruch :D :D :D Ufff. :)
Pa. :)


Poniżej instrukcja do mojego Łucznika, na razie bez rysunków.

Maszyna Łucznik typu 450, 451 została wyprodukowana przez
Zakłady metalowe im gen Waltera Predom-Łucznik znajdujące się przy ul. 1950 roku 1/9 w Radomiu.

Instrukcja pochodzi z oryginalnej instrukcji obsługi maszyny do szycia Łucznik 450 i 451, w formie książeczki, wydanej przez Wydawnictwo Przemysłu maszynowego "Wema" z roku 1975 w Warszawie.

SPIS TREŚCI
  • Uwagi ogólne
  • Charakterystyka techniczna maszyny
  • Prawidłowa konserwacja maszyny
  • Rozkładanie i składanie zespołu chwytacza
  • Jak w czasie użytkowania maszyny uniknąć wciągania nici w prowadnice mechanizmu chwytacza
  • Igła, nici, tkanina
  • Włączanie i wyłącznie koła napędowego
  • Nawijani nici na szpuleczkę bębenka
  • Zakładanie igły
  • Prowadzeni nitki górnej i nawlekanie igły
  • Nawlekanie bębenka
  • Zakładanie i wyjmowanie bębenka
  • Wyciąganie nici bębenka
  • Prawidłowy ścieg
  • Regulacja nici górnej
  • Regulacja naprężenia nici bębenka
  • Regulacja nacisku stopki
  • Regulacja długości ściegu
  • Wyłącznie transportera
  • Ogólne wskazówki dotyczące szycia maszynowego
  • Szycie ściegiem pojedynczym i potrójnym
  • Szycie ściegiem prostym igłą pojedynczą
  • Szycie ściegiem zygzakowym igłą pojedynczą
  • Wykonywanie niektórych czynności wynikających z właściwości ściegu zygzakowego
  • Maszynowe obrębianie brzegów materiału
  • Maszynowe zawijanie brzegów materiału i szycie zakładek
  • Maszynowe wykonywanie szwów przy użyciu linijek
  • Haftowanie i cerowanie
  • Maszynowe szycie przy użyciu półstopki 
  • Maszynowe obrzucanie dziurek
  • Maszynowe przyszywanie guzików
  • Szycie igłą podwójną
  • Przyczyny usterek w działaniu maszyny
  • Instalacja elektryczna maszyny
  • Napęd elektryczny maszyny
  • Części zamienne
  • Instrukcja obsługi
  • Napięcie zasilania 220V,
  • Moc żarówki 20 W,
  • Przyrząd kl. II -- maszyna nie wymaga uziemienia

Uwagi ogólne

Maszyny do szycia kl. 450 i 451(rys. 1) są domowymi zygzakowymi maszynami szyjącymi ściegiem pojedynczym i potrójnym prostym oraz pojedynczym i potrójnym zygzakowym. Maszyny te są przeznaczone do szycia lekkich i średnich tkanin w warunkach domowych. Dodatkowe wyposażenie pozwala dostosować maszynę do niektórych specjalnych czynności, jak obrębianie, zawijanie itp.. Maszyna klasy 451 ma napęd elektryczny. Maszyna klasy 451 może posiadać obudowę walizkową.

Charakterystyka techniczna maszyny

Rodzaj ściegu - pojedynczy i potrójny prosty i zygzakowy
Długość ściegu (naprzód i wstecz) - do 4 mm
Szerokość zygzaka - do 5 mm
Liczba ściegów (podstawowych) - 4
System igieł - 705 H
Rodzaj chwytacza - wahadłowy
Wznios stopki - 7mm
Przestrzeń robocza - 180 x 120 mm

wymiary płyty
bez przedłużki - 373 x 178 mm
z przedłużką - 420 x178 mm

Szybkość szycia
Przy napędzie nożnym (kl. 450) - ok. 800 ściegów / min.
Przy napędzie elektrycznym (kl. 451) - ok. 1200 ściegów / min.
Przy szyciu ściegiem potrójnym - ok. 500 ściegów / min.

Masa głowicy
bez silnika elektrycznego - ok. 7,5 kg.
z silnikiem elektrycznym - ok. 9 kg

Silnik elektryczny "TUR-2" - 220V, 80W, 4500 obr. / min.
Żarówka - 220V, max 20W
Znamionowa moc pobierana z sieci - 100W
Maszyna do szycia Łucznik 450,451

Prawidłowa konserwacja maszyny

W celu zabezpieczenia przed korozją podczas magazynowania i przesyłki, każda maszyna jest powleczona warstwą smaru. Przed użyciem maszyny smar ten należy usunąć, a do każdego miejsca smarowania należy wpuścić 2-3 krople nafty.


Miejsca smarowania są pokazane strzałkami na rysunkach 2, 3, 4, 5, 6 i 7. Po uruchomieniu maszyny na krótki okres, należy usunąć pozostałości nafty i wytrzeć zanieczyszczone powierzchnie (miejsca). Potem doprowadzić do miejsc smarowania, specjalny olej do maszyn do szycia.

maszyna do szycia łucznik450 i 451

Zwykle wystarcza doprowadzenie do każdego miejsca 1-3 kropli oleju. Do miejsc smarowania pokazanych na rysunkach 5 i 6, w których znajdują się wkładki smarowe, należy doprowadzić większą ilość oleju, do całkowitego wypełnienia gniazd smarowych. Olej należy doprowadzić do miejsc smarowych pokazanych na rysunkach 5 i 7, po uprzednim odkręceniu wkrętów A (rys.2), zdjęciu pokrywy górnej B i płytki ściegowej C.

Niedopuszczalne jest używanie do smarowania maszyny olejów jadalnych, rycyny, smalcu, wazeliny, towotu itp. gdyż powodują one ciężką pracę maszyny i korozję części. Nadmierne smarowanie jest niepożądane bowiem nadmiar oleju i tak wypływa z miejsc smarowania, powodując brudzenie (zatłuszczenie) zszywanych tkanin. Aby precyzyjne mechanizmy maszyny działały sprawnie, a bieg maszyny był cichy i równomierny, należy ją starannie konserwować, tj. systematycznie czyścić i smarować.

Zły stan maszyny spowodowany brakiem konserwacji, daje się natychmiast rozpoznać, po hałaśliwej pracy maszyny. Maszynę należy czyścić i smarować okresowo, w czasie jej użytkowania i po każdym dłuższym

Konserwacja maszyny Łucznik 450 i 451

nieużywaniu (postoju). Przy codziennej pracy maszyny najkorzystniej jest

codziennie smarować chwytacz oraz łożyska wałka napędu chwytacza, igielnicy i mechanizm automatu. W przypadku mniej częstego używania maszyny okres smarowania należy uzależnić od częstotliwości jej pracy.

Zaznacza się, że miejsca zaznaczone na rysunku 5 i 6, które służą do smarowania za pomocą wkładek smarowych, nie wymagają częstego doprowadzania oleju. Ilość oleju doprowadzona do tych miejsc, wystarcza na około 2 tygodnie, codziennej pracy maszyny.


Mechanizmy przedniej części główki smaruje się po otwarciu, pokrywy przedniej (rys. 3). W celu nasmarowania mechanizmów znajdujących się pod płytą, olej należy doprowadzić w sposób pokazany na rys. 2 po odchyleniu główki rys. 4.

Łucznik maszyna do szycia klasy 450 i 451

Nie należy zapominać o okresowym smarowaniu łożyska pedału nożnego i drążka napędowego w podstawie maszyny. Również okresowo - w zależności od nasilenia pracy maszyny należy zwrócić szczególną uwagę na zespół transportera (ząbki) i zespół chwytacza.

Po ustawieniu igielnicy, w górnym położeniu, zdjęciu stopki, wysunięciu zasówki, odkręceniu płytki ściegowej i odchyleniu główki maszyny należy usunąć za pomocą pędzelka, resztki nici i kurz z dostępnych miejsc zespołu chwytacza i transportera (ząbków) jak to pokazano na rysunku 8.


Wciśnięty brud najlepiej usunąć z ząbków transportera za pomocą małego wkrętaka.

Rozkładanie i składanie zespołu chwytacza


W celu oczyszczenia mechanizmu chwytacza należy go zdemontować, jest to również niezbędne w przypadku dostania się nici między chwytacz a gniazdo chwytacza, gdyż wówczas może nastąpić nawet unieruchomienie maszyny. Nie należy wtedy uruchamiać maszyny siłą, łatwo bowiem można spowodować uszkodzenie mechanizmów, najwłaściwiej jest zdemontować mechanizm chwytacza i starannie go oczyścić.

W celu zdemontowania chwytacza należy:

zdjąć pas napędowy

ustawić igielnicę w najwyższym położeniu, i jeżeli maszyna została zablokowana, nie należy pokręcać kołem napędowym siłą, gdyż można uszkodzić mechanizm chwytacza

odchylić główkę maszyny do tyłu

wyjąć bębenek

Dociski gniazda A, ustawić w położeniu jak na rysunku 9

pociągnąć za trzpień chwytacza (rys. 10), wyjąć gniazdo 8 i chwytacz C (rys. 11)

Teraz można już patyczkiem i szmatką najlepiej zwilżoną naftą oczyścić łożysko chwytacza. Nawet najmniejszy brud, czy resztki nici muszą być z łożyska usunięte. Resztki brudu wciśnięte w naroża, najlepiej usunąć patyczkiem, jak to pokazano rysunku 12, nie należy używać do tego celu nożyc lub wkrętaka. Łożysko chwytacza należy oczyścić na całym jego obwodzie. Oczyszcza się chwytacz. Po oczyszczeniu do łożyska chwytacza należy doprowadzić 1-2 krople oleju.

w celu złożenia mechanizmu chwytacza należy wykonać czynności demontażu w odwrotnej kolejności. Przed rozpoczęciem składania mechanizmu należy (pokręcić kołem napędowym), doprowadzić zabierak D, do położenia pokazanego na rysunku 13. Ułatwia to prawidłowe założenie chwytacza. Po założeniu mechanizmu dociski gniazda A, należy ustawić w położeniu jak na rysunku 14.

Jak w czasie użytkowania maszyny uniknąć wciągania nici w prowadnice mechanizmu chwytacza

Jeżeli obsługa maszyny jest niewłaściwa, łatwo można spowodować wciągnięcie nici w prowadnice mechanizmu chwytacza (między kołnierz chwytacza i prowadnicę kosza). W takiej sytuacji może nastąpić unieruchomienie i zablokowanie maszyny, wymagające demontażu mechanizmu chwytacza. Aby tego uniknąć należy przestrzegać następujących zaleceń:

rozpoczynając szycie należy nici tworzące ścieg, ułożone pod stopką, ułożone pod stopką, przytrzymać aż do wykonania kilku pierwszych ściegów wszywanej warstwie materiału.

kołem napędowym należy obracać jedynie w kierunku do szyjącego, nigdy przeciwnie.

kołem napędowym wolno obracać jedynie w przypadku, gdy warstwa zszywanych materiałów jest już włożona pod stopkę. Po zakończeniu szycia należy wyciągnąć nici z uszka igły, a pod stopkę położyć kawałek materiału.

przy każdorazowym rozpoczęciu szycia, przyciągacz nici powinien zajmować najwyższe położenie.

zakładanie i zdejmowanie paska napędowego, powinno się odbywać tylko po uprzednim wysprzęgnięciu koła napędowego

Igła, nici, tkanina

Prawidłowy ścieg w zależności od rodzaju wykonywanych prac i rodzaju tkaniny, można uzyskać, jeśli nici i igły zostały właściwie dobrane. Do maszyn klasy 450, 451 używa się igieł systemu 705H (uchwyt okrągły o średnicy 2mm ze spłaszczeniem).

Dobór właściwych numerów igieł i nici dla różnych rodzajów zszywanych tkanin ułatwia podana tablica. Jest wskazane, aby nić bębenka była o jeden numer cieńsza od nici górnej. Do szycia grubych materiałów używa się igieł o wyższych numerach (większej średnicy) i grubszych nici, do cieńszych materiałów - igieł o niższych numerach i cieńszych nici.

Igły złej jakości (skrzywione lub stępione) mogą powodować wady ściegu i rwanie nici. Przy doborze nici zalecamy jako złotą regułę, używać nici z włókien syntetycznych do szycia materiałów z włókien syntetycznych oraz nici z włókien naturalnych do szycia materiałów z włókien naturalnych. Należy się jednocześnie upewnić, aby użyta nić była tego samego rodzaju w bębenku jak i igle.

Włączanie i wyłącznie koła napędowego

Lewą reką należy trzymać koło napędowe A (rys. 15), a prawą obracać tarczę sprzęgła B w kierunku strzałki. Z chwilą dokręcenia do oporu tarczy sprzęgła następuje włączenie koła napędowego i elementów szyjących maszyny:

igielnicy

chwytacza

przyciągacza nici

transportera


Koło napędowe zostaje wyłączone po odkręceniu tarczy sprzęgła, w kierunku przeciwnym do pokazanego na rysunku 15. Wyłączenie koła napędowego pozwala na nawijanie nici na szpuleczkę bębenka, przy unieruchomionych elementach szyjących maszyny.

Uwaga


Jeżeli podczas użytkowania maszyny zachodzi konieczność zdemontowania zespołu sprzęgła i powtórnego zamontowania, może się okazać, że mimo dokręcenia do oporu tarczy sprzęgła, nie następuje włączenie koła napędowego. Należy wówczas wykręcić tarczę sprzęgła, odkręcając uprzednio wkręt C (rys. 15), obrócić o kąt 150 stopni, pierścień sprzęgła D (rys 15), osadzamy w dwóch przeciwległych wybraniach (rowkach) tulei sprzęgła, a następnie dokręcić do oporu tarczę sprzęgła, przytrzymując lewą ręką koło napędowe, jak opisano powyżej.

Nawijanie nici na szpuleczkę bębenka

Przed przystąpieniem do nawijania nici należy starannie przetrzeć płaszczyznę koła zamachowego, współpracujące z kółkiem gumowym nawijacza. następnie wyłączyć koło napędowe maszyny, w sposób opisany w dziale 7 (Włącznie i wyłącznie koła napędowego). Nić należy prowadzić ze szpulki przez prowadnik A i B oraz naprężacz C, jak pokazano na rysunku 17.

Szpuleczkę D na której nawinięto kilka zwojów nici, nałożyć na trzpień nawijacz E, a dźwignię dociskową F, przechylić w kierunku szpuleczki aż do oporu. Koniec dźwigni wkłada się przy tym na piastę szpuleczki. Teraz należy uruchomić koło napędowe maszyny - z tą chwilą rozpoczyna się nawijanie nici na szpuleczkę. Po nawinięciu szpuleczki nawijacz wyłącza się samoczynnie.

Podczas nawijania trzeba zwrócić uwagę, na możliwie równomierne nawinięcie nici, na całej długości piasty szpuleczki. W przypadku nierównomiernego nawinięcia się nici na piastę szpuleczki, należy wyregulować położenie naprężacza wkręcając lub wykręcając wkręt G (rys 17) zależnie od potrzeby. Należy pamiętać, aby do szycia używać tylko szpuleczek z nawiniętą prawidłowo równomiernie nicią.

Zakładanie igły

Aby ułatwić założenie igły, należy przede wszystkim, pokręcić kołem napędowym, ustawić igielnicę A (rys. 18) w najwyższym położeniu. Następnie odkręcić nieco wkręt uchwytu igły B i włożyć igłę w rowek igielnicy tak, aby część płaska trzonka znajdowała się od strony drążka stopki C, a igła była dosunięta w rowku w górę aż do oporu. W takim położeniu igły dokręcić wkręt B, zaciskając igłę między płaszczyznami rowka igielnicy i wkrętu B.

Prowadzeni nici górnej i nawlekanie igły

Nić górna to nić prowadzona ze szpulki do uszka igły. Prowadzenie nici pokazano na rysunku 19. Przyciągacz nici znajduje się w najwyższym położeniu. Nić ze szpulki przechodzi przez prowadnik A i B do naprężacz nici C. Po przejściu między talerzykami naprężacza nić jest kierowana przez sprężynę naprężacza D do oczka przyciągacza nici E, a po przejściu przez oczko przyciągacza, prowadnikami G i H do uszka igły.

Przez uszko igły należy przeciągnąć 6-8 cm nici. Nawlekanie igły odbywa się w kierunku od szyjącego do tyłu maszyny. Nawlekanie igły ułatwia specjalny nawlekacz. Końcówkę nawlekacza przeprowadza się od tyłu w stronę szyjącego, przez uszko igły i w zarys przeprowadzonej końcówki wkłada się koniec nici (rys. 20). Nastepnie, wyciągając nawlekacz z uszka igły, powoduje się przeciągnięcie przez uszko złapanej nici (rys. 21).

Po założeniu nici górnej nie należy uruchamiać maszyny dopóki nie zostanie wyciągnięta nić z bębenka, nad płytką ściegową i zszywane tkaniny nie znajdą się na płytce ściegowej, pod stopką.

Nawlekanie bębenka

Trzymając w prawej ręce nawiniętą szpuleczkę, a w lewej bębenek ( przy zamkniętym zatrzasku), należy nasunąć szpuleczkę na trzpień bębenka A, jak pokazano na rysunku 22. Następnie przeciągnąć nić prawą ręką, przez szczelinę bębenka B (rys. 23), i prowadzić ją pod sprężyną C (rys. 24), wyciągając na zewnątrz w okienku D.

Zakładanie i wyjmowanie bębenka

Pokręcając kołem zamachowym, należy ustawić igielnice w górnym położeniu i odsunąć zasuwkę, w ten sposób dostęp do bębenka staje się łatwiejszy. Nawleczony bębenek ująć za odchylone skrzydełko zasuwki A (rys. 25) palcami lewej ręki, kciukiem od strony zewnętrznej i palcem wskazującym od wewnątrz, nasunąć bębenek na trzpień chwytacza B. Nasuwając na trzpień chwytacza należy pamiętać, aby zaczep C trafił w odpowiednie wycięcie gniazda D.

Po wstępnym nasunięciu bębenka na trzpień chwytacz puścić skrzydełko, docisnąć bębenek do zatrzaśnięcia. Koniec nici wychodzącej z bębenka, długości około 5 cm, powinien swobodnie zwisać w dół. Aby wyjąć bębenek, należy odchylić skrzydełko zasuwki, palcem wskazującym lewej ręki a następnie, przytrzymując kciukiem skrzydełko do zewnątrz, zdjąć bębenek z trzpienia chwytacza.

Wyciąganie nici bębenka

Po założeniu nici górnej i nawleczonego bębenka w sposób opisany uprzednio, podtrzymując lewą ręką koniec nici wychodzącej z uszka igły należy obracać koło napędowe do momentu aż igła wykona jeden skok w dół, ponownie w górę i uchwyci przy tym nić wychodzącą ze szpuleczki bębenka. Pociągając nić górną, wyciągnąć przez otwór w płytce ściegowej uchwyconą nić bębenka, jak pokazano na rysunku 26. Następnie końce obu nici wyciągnąć lekko i ułożyć pod stopką (rys. 27).

Uwaga

Nie wolno uruchamiać maszyny ze stopką opuszczoną bezpośrednio na ząbki transportera lub płytkę ściegową. Gdy obie nici są ułożone pod stopką, wsunąć pod nią przeznaczone do szycia materiały i dopiero po opuszczeniu stopki wprawić maszynę w ruch.

Prawidłowy ścieg

Prawidłowy ścieg stębnowy, pokazany jest na rysunku 28a. Należy zwrócić uwagę, przeplatanie nici górnej z nicią bębenka następował w miejscu zetknięci się zszywanych tkanin. W przypadku, gdy naprężenie nici górnej jest za duże lub naprężenie nici bębenka jest za małe, wiązanie ściegu następuje na górnej powierzchni zszywanych tkanin (rys. 28b).

Natomiast w sytuacji odwrotnej gdy naprężenie nici górnej jest za małe lub naprężenie bębenka jest za duże, wiązanie ściegu ułoży się na dolnej powierzchni zszywanych tkanin (rys. 28c). Gdy wiązanie ściegu występuje na przemian na górnej lub dolnej powierzchni zszywanej warstwy, oznacza to, że naprężenia obu nici są zbyt małe i należy je odpowiednio zwiększyć. Zbyt silne naprężenie obu nici tworzących ścieg nie są wskazane, gdyż może to spowodować rwanie nici.

Regulacja naprężenia nici górnej

Naprężenie nici górnej jest regulowane dociskiem talerzyków naprężacza nici. Regulacja powinna się odbywać tylko przy opuszczonej stopce. Docisk talerzyków, pomiędzy którym przechodzi nić, reguluję się pokręcając pokrętło naprężacza A (rys. 29). W celu zwiększenia naprężenia nici górnej, pokrętło należy pokręcić w prawo, a w celu zmniejszenia naprężenia w lewo. należy przy tym pamiętać, aby pod czas pokręcania naciskać na pokrętło. Orientowanie się w regulacji naprężenia nici ułatwia podziałka znajdująca się na pokrętle.

Regulacja naprężenia nici bębenka

W celu wyregulowania naprężenia nici bębenka należy go wraz z nawiniętą szpuleczką zdjąć z trzpienia chwytacza pokręcić wkrętakiem trzpień A (rys. 30), który przytrzymuje sprężynkę B. Aby zwiększyć naprężenie nici wkręt A należy dokręcić, natomiast odkręcenie wkrętu A powoduje osłabienie nacisku sprężynki B i zmniejszenie naprężenia nici bębenka.

Co pewien czas należy odkręcić całkowicie sprężynkę B i usunąć zbierający się pod nią kurz. Gdy naprężenie nici bębenka zostało właściwie wyregulowane a konieczność zmiany zachodzi rzadko, wówczas prawidłowy ścieg można otrzymać przez dobranie naprężenia nici górnej.

Uwaga

Przy zachowaniu prawidłowego wiązania ściegu naprężenie nici syntetycznych powinno być znacznie mniejsze, niż przy stosowaniu nici bawełnianych lub lnianych.

Regulacja nacisku stopki

Nacisk stopki jest uzależniony od rodzaju materiału i grubości warstwy. Dla cieńszych materiałów dobiera się odpowiednio mniejszy nacisk stopki, przy grubszych materiałach jest konieczne zwiększenie nacisku. Przy słabym nacisku stopki przesuwanie zszywanej warstwy jest utrudnione ze względu na poślizg. Nadmierny nacisk stopki powoduje ściąganie się (marszczenie), nawet rwanie się zszywanych materiałów. Nacisk stopki reguluje się naciskając w dół (do odpowiedniej głębokości) trzpień regulatora A rys. 31.Aby zwolnić nacisk, należy nacisnąć tulejkę B (rys.32), aż do wysunięcia się całkowitego trzpienia A. Ponowne wciśnięcie trzpienia na odpowiednią głębokość zapewnia żądany nacisk na zszywaną warstwę materiałów.

Regulacja długości ściegu

Długość ściegu do około 4mm reguluje się gałką A

Wyłącznie transportera

Podczas haftowania i cerowania szyjący powinien mieć swobodę poruszania tkaniną w dowolnym kierunku. W tym celu należy obniżyć położenie transportera tak, aby jego ząbki w żadnej fazie nie wystawały ponad płytkę ściegową. W celu wyłączenia transportera należy odsunąć zasuwkę i przesunąć wyłącznik transportera A do tyłu (od siebie - rys. 34). Należy pamiętać, aby przy normalnej pracy transporter znajdował się w pozycji roboczej. Wyłącznik transportera A jest wówczas przesunięty do przodu ( do siebie - rys. 35). Przesuwanie przełącznika A jest ułatwione, w dolnym położeniu igły.

Maszynowe obrzucanie dziurek
Do obrzucania dziurek stosuje się specjalną stopkę nr. 86927 (plastik) pokazaną na rysunku 60. Obrzucanie dziurek można wykonać w następujący sposób:

nastawić długość ściegu na wartość bliską f

igłę ustawić po lewej stronie, tzn. dżwignię B (rys. 39) ustawić w położeniu prawym

Uwaga
Dziurki przecina się po obrzuceniu.

Brak komentarzy:

Prześlij komentarz